在膠印油墨的調(diào)配中，人們經(jīng)常使用白墨與沖淡劑。但白墨和沖淡劑由于其自身性質(zhì)的不同，在膠印中使用時(shí)存在著明顯的區(qū)別，操作者不能把二者混為一談，更不能把白墨當(dāng)作沖淡劑來(lái)使用。

*膠印白墨，它具有油墨的特性。*

沖淡劑：作為油墨的輔助劑，一般是指維利油、亮光漿、撤淡劑等。它們是無(wú)色的，在日常印刷生產(chǎn)中，沖淡劑常和油墨調(diào)配在一起使用。白墨和沖淡劑在膠印中使用時(shí)，存在著較大的差異。

沖淡劑的作用：把沖淡劑調(diào)入彩色油墨中，能改變墨色的深淺程度。人們?yōu)榱藵M足不同程度的色澤需要，通過(guò)改變?cè)谟湍屑臃艣_淡劑的比例，得到不同的深淺墨色。顯然，沖淡劑的加放量愈多，形成的墨色愈淺。

   在油墨中的甲方比例

白墨及沖淡劑雖然都是加入彩色油墨中起到相應(yīng)作用的，但由于各自的比重不同，在油墨中加放比例方面，它們是有區(qū)別的。

白墨的加放比例：白墨是常用膠印油墨中比重最重的油墨。在膠印印刷中，油墨能從墨斗到達(dá)印品表面，主要是油墨中的調(diào)墨油通過(guò)與顏料顆粒的結(jié)合，在外力的作用下“拖動(dòng)”顏料顆粒轉(zhuǎn)移的。從這個(gè)意義上講，調(diào)墨油起有“載運(yùn)”顏粒顆粒的作用。如果顏粒顆粒較重，調(diào)墨油的“載運(yùn)”能力就會(huì)顯示出不足狀態(tài)，出現(xiàn)“拖不動(dòng)”的狀況。換言之，就有少量顏料顆粒因“載運(yùn)”不動(dòng)而滯留在原地，在印版水份的作用下，調(diào)墨油的“載運(yùn)”能力更受影響。因此，使用白墨的時(shí)侯，較重的墨顏料顆粒很容易部分滯留在印版表面，使印品產(chǎn)生印跡粗糙、不平服的質(zhì)量故障。為此，在通常情況下，白墨在彩色油墨中加放比例一般不超過(guò)20%。

沖淡劑的加放比例：起到?jīng)_淡油墨色澤作用的沖淡劑，由于其比重較輕，且具有較好的印刷適性，它在彩色油墨中的加放比例是不受限制的，它完全可以根據(jù)印品色澤深淺的需要，任意加放。沖淡劑具有較理想的油墨轉(zhuǎn)移率。

由于油墨品種、用途不同，顏料的配用也是有所差異的，這就要求印刷時(shí)應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品用途、工藝特點(diǎn)選用相適應(yīng)的油墨，如用高速多色印刷機(jī)印包裝產(chǎn)品應(yīng)選用亮光、快固、耐磨特性的油墨，以確保印刷質(zhì)量。

在印刷時(shí)，使用了特別配置的油墨色濃度為55%的鈦白墨（普通白墨色濃度為25％，鈦白顏料為目前最白、遮蓋力最好的白色顏料），印刷后其遮蓋力雖比普通白墨好，但還是沒(méi)有達(dá)到要求，由于色濃度高、溶劑少、干燥快，容易造成堵版，油墨印刷后流平性不好，出現(xiàn)粉化現(xiàn)象，因此應(yīng)該考慮其他方法。

白墨：和其它油墨一樣，白墨本身具有一定的抗乳化性能，加入彩色油墨中后，不會(huì)降低混合油墨的抗水性，混合墨的抗乳化性能也不會(huì)因此而下降。

沖淡劑：由于沖淡劑本身組成成份的關(guān)系，其抗水性能是較脆弱的。因此，當(dāng)沖淡劑調(diào)入油墨中后，混和油墨的抗水性能則隨之下降，也就是說(shuō)，油墨易產(chǎn)生乳化現(xiàn)象。油墨中加入的沖淡劑比例愈大，則愈容易產(chǎn)生乳化現(xiàn)象，這點(diǎn)應(yīng)加以注意。

如果使用適當(dāng)增大粒徑的鈦白粉來(lái)配制的油墨印刷，白墨的遮蓋力增加了，此種方法比增大油墨色濃度及墨層厚度更省時(shí)省力，同時(shí)也能降低生產(chǎn)成本。

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